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制取结晶氯化铝的方法

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制取结晶氯化铝的方法

发布日期:2018-02-06 作者:正邦工贸有限公司 点击:

目前,世界上的水质污染问题成为日益严重的污水处理已成为越来越严重。絮凝是最重要的水体污染控制方法之一,并作为一种低成本的水处理方法被广泛使用。絮凝剂絮凝污染控制技术的关键和核心基础。虽然近几十年来,无机絮凝剂的发展方向逐步向有机,低分子量化合物,合成聚合物,单一类型的天然微生物的类型转换。然而,由于传统的低分子量絮凝剂,价格低,供应充足,工业水处理,交通运输仓储便利的优势,仍有一定的比例,改善生活质量和环保水平,需求正在上升。传统的低分子量无机絮凝剂氯化铝作为被广泛应用于饮用水,工业用水和生产,生活污水净化。前人在这方面做了很多研究,如熊孙宏斌氯化铝印刷和印染废水处理性能的实验研究,并取得了令人满意的结果;氯化铝是污泥剂的调理好。氯化铝是新型无机高分子絮凝剂,聚氯化铝的原料或中间产品,在正常生产的准备,氯化铝为原料的产品,通过适当的方法和热分解法,将聚氯化铝产品的使用。高纯聚合氯化铝
在生产方法的结晶氯化铝是金属铝,三氧化二铝和煤矸石盐酸法的主要方法。前两种方法,分别以铝铝和工业原料,生产成本较高,而后者是废弃物煤矸石为原料,降低生产成本,但生产效率低。对于生产氯化铝,铝的主要来源,而少酸。
海绵钛,氮,氯行业的工业生产,消费,技术的限制,一些进排气的氯化氢。经常使用,以防止造成环境污染的,由水浸法在治疗因低浓度的稀盐酸产生的酸处理,回收价值并不难后处置。我们期待在海绵钛生产厂,年产值数十成千上万吨的稀盐酸显示,在中国这样的企业,由稀盐酸中的相当数量。因此,探索经济的处置和废酸的综合利用,是环境污染的问题需要解决。高纯聚合氯化铝
本文探讨了利用工业稀盐酸和铝酸钙制备在大气压力下结晶氯化铝工艺技术路线。盐酸量和酸浸出,浸出时间,酸浸出温度对铝的溶解率,结晶过程中对产品质量的最重要的过程之一进行了研究。
1实验
1.1原料
铝酸钙铝的主要组成部分酸钙(曹氧化铝)。易溶于盐酸,在低浓度的酸,铝的溶解率可达90%,且价格低廉,因此,氯化铝生产的主要原料之一,铝酸钙。实验铝酸钙,钙加入的碱性矿化石灰石破碎,煅烧,在贵州的低铁铝土矿,贵州银耐火材料厂生产的铝粉,地面,特定组件。高纯聚合氯化铝
实验稀盐酸从遵义钛厂,质量浓度的23%收取。中国的最大的钛海绵生产企业遵义钛厂,该厂是钛经氯化四氯化碳生产氯化过程中,氯化氢气体,使用水浸出方法生成稀盐酸,产生每年数千薄几十吨盐酸约15%的质量浓度为25%。它的使用和处置,是在植物保护环境的迫切问题。
1.2制备
实验方案,稀盐酸放在烧杯中的第一个在水浴中预热,100在搅拌过程中钙的铝粉。上升到浸出温度,浸出时间设置,不断搅拌浸出反应温度保持稳定。为了使水的蒸发损失在酸浸反应,适当增加一点点的去离子水,使反应液的体积稳定性。酸浸反应,高速离心机固液分离结束后24小时的自然沉降。固体残渣得到使用去离子水,再洗涤,洗涤液和浸出混合溶液,通过浓度和结晶的液体混合物,离心分离,固体结晶氯化铝分离。
2结果与讨论
2.1酸浸反应机制
此反应机制的主要成分是盐酸钙铝材料,钙,铝在搅拌条件下,相应的卤盐的反应热,化学反应方程式如下:
形成成溶液在反应的alcl3,氯化钙等;二氧化硅2h2o不溶物吸附胶体状态,不溶性的反应残留在铝土矿制备钙铝材料,如α-氧化铝在sio2tio2,氧化铁,主要钙化反应。
的影响因素2.2酸浸反应
2.2.1盐酸消耗氧化铝浸出率
固定铝酸钙粉100克,计算盐酸的理论金额610毫升钙铝al2o3和cao,fe2o3含量和盐酸浓度。考虑到铝酸钙,还有一些酸的水溶性成分,应该适当增加量的盐酸,用盐酸600毫升,650毫升,700毫升。实验结果表明,盐酸浸出铝影响,与酸性氧化铝的浸出率相应增加量的增加。但是当盐酸量到一定程度,增幅较小。因此,铝酸钙粉和盐酸(克:毫升)的合理比例为1:6.5。
222氧化铝的浸出率浸出时间
固定的原料比(克:毫升):1:6,反应温度90~95在这种情况下,考虑增加浸出时间对浸出率。结果表明,氧化铝的浸出率随浸出时间的增加。反应1小时后达到的增长率氧化铝浸出率,增加浸出时间并没有显着影响,但时间过长的酸浸会导致盐酸挥发损失增加,降低了生产的能力。原因是反应的初始阶段,由于相应的酸的浓度较高,反应严重,相应的反应速度快;反应的延续,酸的浓度是在解决方案的人显着减少。浓度,抑制浸出率的进一步改善。因此,合理的浸出时间约1小时。高纯聚合氯化铝
2.2.3酸浸温度氧化铝浸出率
,原料配比(克:毫升):1小时固定浸出时间为1:6.5在这种情况下,考虑浸出温度对氧化铝的浸出率的影响。结果表明,酸溶温度升高的浸出率,但是当酸溶温度大于70?75,氧化铝浸出率没有显着增加;此外,盐酸是挥发性
<;p>al2o3的实验方案1,5,8渗滤液cao含量的内容进行了分析。表3中的结果,在各种浸出条件,浸出液中的钙含量低于铝含量。氯在水中的溶解度比预浓缩氯化铝在温度较高的钙,氯化钙饱和仍将有大量的剩余母液。在此基础上,浸出液8方案,我们需要一步一步的浓度和结晶过程将浸出液加热至60恒温蒸发结晶,集中在?280毫升时,浸出液,将沉淀alcl36h2o趁热分离母液。淡黄色结晶铝氯化样品213克,与降水率大于90%。alcl36h2o分析样品的90%,26%的铁,以达到国家标准的要求,水处理剂结晶氯化铝。
3结论
(1)用稀盐酸和钙铝粉末为原料,在常压下制备氯化铝,是可行的,可以实现样品氯化铝国家标准。
(2)用一个简单的准备,稀盐酸和铝酸钙结晶氯化铝的制备,可以充分利用产业产生的??废盐酸,成本低。实验结果表明,在制备结晶氯化铝浸出反应和加工条件的关键阶段:1时06分:铝酸钙粉和盐酸(毫升克)的比例。5,浸出时间1小时70酸浸出温度?75。
(3)利用一步一步的浓度和结晶过程的浸出液,其中钙的分离,使样品alcl36h2o内容,以满足国家标准。

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